PAM不銹鋼攪拌加藥池設(shè)備安裝調(diào)試要求:

1. 起吊安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備的安裝尺寸相符合；

2. 檢查池（罐）頂與底的安裝高度是否正確，允差±20mm , 當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)可在機(jī)架或底部支座下墊鋼板修正；

3. 設(shè)備找正后，將機(jī)架和底部支座下的底板點(diǎn)焊在預(yù)埋件上，用人力推動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻、無(wú)卡滯，將墊板與預(yù)埋鐵焊牢;

4. 減速機(jī)用油潤(rùn)滑，機(jī)架軸承用脂潤(rùn)滑，油的加注或補(bǔ)充要求詳見(jiàn)減速機(jī)使用說(shuō)明書(shū)；

5. 底座軸套內(nèi)加鉛基潤(rùn)滑脂，用石棉盤(pán)根密封；

6. 接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn), 旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦┮曧槙r(shí)鐘；

維護(hù)和保養(yǎng)要求

 1，嚴(yán)格按照減速機(jī)使用要求加注和更換潤(rùn)滑油和日常維護(hù)工作。    

2，機(jī)架處滾動(dòng)軸承應(yīng)定期(一～二年)清洗并更換滑脂;

3，底座內(nèi)軸套應(yīng)每年一次檢查磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換；

4，根據(jù)大氣污染情況定期檢測(cè)防腐油漆層的狀態(tài), 須重新油漆。

5，應(yīng)定時(shí)對(duì)電控箱進(jìn)行檢查，是否有觸點(diǎn)松開(kāi)，應(yīng)去除灰塵；

6，管理好電控箱，不讓外人打開(kāi)及破壞；

7，電控系統(tǒng)由專職電工保養(yǎng)和維修。

 PAM不銹鋼攪拌加藥池使用可靠

1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。

2、攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù)，上班前電源接通后，須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。
3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。
4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無(wú)障礙及各部位的潤(rùn)滑情況等。
5、開(kāi)機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。
6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。
7、下班后及停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開(kāi)關(guān)箱，以確保可靠

安裝與調(diào)試

a） 安裝前將攪拌軸安裝軸承位置涂黃油（如有軸承）；

b） 將機(jī)架安裝在混凝土或工作橋上；

c） 安裝減速機(jī)；

d） 用聯(lián)軸器將攪拌軸與減速機(jī)軸相聯(lián)接；

e） 用緊定螺釘將聯(lián)軸器與兩軸并緊；

f） 安裝槳板（如是多層槳板，其間距可根據(jù)工藝定）；

g） 整機(jī)運(yùn)行調(diào)試，注意旋轉(zhuǎn)方向。